Moldes de silicona

Inicialmente, se fabrica una herramienta de moldeo para caucho de silicona líquida mediante mecanizado CNC. Para resistir el proceso de moldeo por inyección de silicona, esta herramienta debe poseer resistencia a altas-temperaturas. Además, la herramienta se puede pulir para satisfacer diferentes opciones de acabado. Luego, la herramienta de moldeo terminada se coloca en una prensa de moldeo por inyección específica.

Puedes preparar silicona líquida sin curar en dos recipientes conectados al sistema de bombeo. Un recipiente contiene el material formador de base-, mientras que otro recipiente alberga el catalizador, generalmente a base de platino. Ambos materiales son bombeados a través de un mezclador estático mediante una bomba dosificadora. Antes de que el material ingrese a la sección del mezclador estático, se puede agregar un pigmento de color adicional y otros aditivos. Los dos compuestos deben mezclarse en una proporción de 1 a 1.

El material se calienta y se inyecta en la cavidad del molde a alta presión a través de una boquilla. Después de llenar las cavidades del molde, el material toma la forma de los moldes. El molde decide la forma de los productos de caucho de silicona líquida. Inyectar la mezcla en la cavidad del molde a alta presión puede garantizar que cumpla con los detalles y características necesarios.

Luego de llenar el molde, se calienta para comenzar el proceso de curado. Esto convierte la sustancia de caucho de silicona líquida en una pieza de caucho de silicona sólida. El tamaño y la complejidad de las piezas o productos determinan el tiempo de curado.

Una vez que los productos se hayan enfriado lo suficiente, se deben retirar y separar de los moldes. Esto comúnmente se logra mediante el uso de sistemas automatizados. Sin embargo, un trabajador es responsable de retirar las piezas en operaciones de moldeo manual caracterizadas por menos sofisticación y menores volúmenes de producción. La aparición de tapajuntas en molduras de silicona es bastante infrecuente, principalmente debido a las propiedades inherentes.

Es posible que sean necesarias operaciones secundarias post-moldeo después del proceso de desmoldeo y extracción de piezas. En general, las operaciones secundarias post-moldeo se llevan a cabo después de completar el proceso de moldeo. Las operaciones secundarias abarcan una variedad de trabajos como corte, impresión, marcado, ensamblaje, pos-curado, etc.