Sobremoldes

La selección del material es la fase más importante. Elija materiales que cumplan con los requisitos físicos internos y externos del producto. Considere el uso previsto, como ergonomía, comodidad o amortiguación de vibraciones, y si el producto necesita resistencia al agua o térmica. Los propios materiales de sobremoldeo deben unirse entre sí para evitar la separación después del moldeo.

El diseño del molde debe adaptarse a las propiedades y espesores de ambos materiales, lo que requiere consideraciones diferentes a las de los moldes estándar. El espesor de la pared debe ser uniforme (no más de 4 mm) y es necesario tener puertas donde la sección de la pared sea más gruesa. La relación de flujo debe permanecer por debajo de 150/L.

La configuración se diseña a medida en función de los materiales y su secuencia de capas. Para el sobremoldeo de doble material, las configuraciones pueden utilizar múltiples unidades de inyección. Estas unidades están configuradas para rotar el molde, de manera que cada inyector pueda depositar con precisión su respectivo material.

Finalizado el proceso de moldeado, la pieza es expulsada del molde. La pieza se somete a una inspección minuciosa para detectar defectos, como unión incompleta, bolsas de aire o imperfecciones superficiales.

El proceso devuelve una pieza sólida, que es una combinación de todos los materiales inyectados. Sin embargo, es posible que deba someterse a algunos procesos posteriores al procesamiento. Por ejemplo, recortar el exceso de material, pulir para mejorar el acabado de la superficie o curar más para mejorar las propiedades del material. El objetivo es conseguir las características estéticas y funcionales deseadas en la pieza sobremoldeada.