Piezas de fundición a presión

Su proveedor líder de piezas de fundición a presión

Xiamen Xintonglian Plastic Co., Ltd. es un fabricante OEM fundado en 1997, con amplia experiencia en áreas de plástico para suministrar a los clientes una solución completa-en moldes de inyección y producciones de inyección. Nos especializamos en la fabricación de piezas de fundición a presión de aluminio personalizadas de alta-precisión en China. Con más de dos décadas de experiencia y-equipos-de última generación-, brindamos servicios confiables de fundición y mecanizado de aluminio a clientes de todo el mundo. Nuestras piezas se utilizan ampliamente en automoción, electrónica, productos de consumo y aplicaciones industriales.

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¿Por qué elegirnos?

Equipo avanzado

Contamos con máquina de inyección desde 160T hasta 800T, sistema de alimentación, máquina de alta-velocidad, máquinas CNC, máquinas de electroerosión, fresadoras, roscadoras y rectificadoras.

Equipo profesional

Contamos con seis miembros senior de investigación y desarrollo, dos ingenieros técnicos senior y un grupo dedicado de especialistas en control de calidad, lo que garantiza que todos los productos cumplan constantemente con los estándares de calidad establecidos y brinden un rendimiento confiable.

Calidad garantizada

Nuestros productos cumplen con los más altos requisitos de calidad según lo estipulado en las directrices ISO9001, ISO14000:14001 SGS y nuestro estricto sistema de control de calidad.

Mercado amplio

Tenemos clientes tanto del mercado nacional como del mercado extranjero. Nuestro principal mercado exterior: Norteamérica 50,00%, Europa 25,00%, Asia 10%, Sudamérica 10%, Medio Oriente 5%.

Especificaciones de piezas de fundición a presión

Modo de modelado	fundición a presión
Servicio	OEM/ODM
Lugar de origen	Xiamen, Fujian, China
Proceso	Fundición+mecanizado(si es necesario)+tratamiento de superficie
Material	Aluminio, aleación de zinc
Color	Color personalizado

dshow maquinaria co., ltd

Etapa #1: Desbarbado

Después de fundir el producto de aluminio, la pieza fundida se desbarba para eliminar bordes afilados, rebabas, rebabas y residuos no deseados. Al final de esta etapa, deberías tener una superficie lisa y brillante.

Etapa #2: Recubrimiento de función de conversión

Después de desbarbar la fundición a presión de aluminio, se aplica una capa de conversión. Esto ayuda a eliminar los restos de aceite, agentes y otros contaminantes que pueden afectar la calidad de los acabados de las superficies. Además de preparar el producto para el acabado de la superficie, también puede ser un paso previo-para ciertas opciones de acabado de la superficie, como la pintura. También puedes utilizarlo como acabado final.

Etapa #3: Acabado final de la superficie

Utilice varias opciones de acabado de superficies para mejorar la durabilidad, la resistencia a la corrosión y al calor, el rendimiento de la superficie y el aislamiento del producto fundido-. Cada opción de acabado de superficies tiene ventajas y debe analizarse adecuadamente antes de la selección.

Materiales comunes de piezas de fundición a presión

Aleación	Subtipos comunes	Componentes primarios	Punto de fusión (grados)	Propiedades y aplicaciones clave
Aleaciones de aluminio	A380, A360, A390, A413, ADC12	Aluminio (Al), Cobre (Cu), Silicio (Si), Magnesio (Mg)	577 – 660	Ligero,-resistente a la corrosión, alta relación-a-peso, buena maquinabilidad. Versátil y rentable-efectiva. Utilizado en automoción, aeroespacial, electrónica y bienes de consumo.
Aleaciones de magnesio	AZ91D, AM60B, AS41B	Magnesio (Mg), Aluminio (Al), Zinc (Zn)	632 – 650	Extremadamente ligero, buena moldeabilidad. Ideal para aplicaciones sensibles al peso-. Se utiliza en la industria aeroespacial, automotriz y electrónica (p. ej., dispositivos portátiles).
Aleaciones de zinc	Zamak #2, #3, #5, #7, ZA8, ZA27	Zinc (Zn), Aluminio (Al), Cobre (Cu), Magnesio (Mg)	381 – 419	Excelente moldeabilidad, bajo punto de fusión, bueno para diseños complejos. Rentable-eficaz. Utilizado en electrónica, ferretería, juguetes y piezas de automóviles.
Aleaciones de cobre	Latón (p. ej., C85700), Bronce (p. ej., C93200)	Cobre (Cu), Zinc (Zn) (Latón); Cobre (Cu), Estaño (Sn) (Bronce)	900 – 1083	Alta resistencia, excelente conductividad y resistencia a la corrosión. Durable. Se utiliza en plomería, conectores eléctricos, componentes marinos y cojinetes.
Peltre (aleación de estaño)	–	Estaño (Sn) (90%), Cobre (Cu) (2,5%), Plomo (Pb) (7,5%), Antimonio (Sb)	170 – 230	Bajo punto de fusión, buena fluidez, resistencia a la corrosión. Fácil de lanzar. Se utiliza principalmente en artículos decorativos, figuritas y joyería.
Aleaciones de plomo	–	Plomo (Pb), Estaño (Sn)	183 – 327	Suave, bajo punto de fusión, buena resistencia a la corrosión. Utilizado en protección contra la radiación, anteriormente utilizado en baterías (limitado debido a problemas de toxicidad).
Aleaciones a base de estaño-	–	Estaño (Sn), Cobre (Cu), Antimonio (Sb)	232	Bajo punto de fusión, buena resistencia a la corrosión. Fácil de colar a bajas temperaturas. Utilizado en electrónica, joyería y aplicaciones especializadas.

Ámbito de aplicación de piezas de fundición a presión

Automotor:La fundición a presión de aluminio es popular en la industria automotriz, ya que puede producir componentes livianos como cilindros hidráulicos, soportes de motor y cajas de caja de cambios. La fundición a presión de zinc es adecuada para componentes de combustible, frenos y dirección asistida, mientras que la fundición a presión de magnesio funciona para paneles y marcos de asientos.

Aeroespacial:Al igual que en la industria automotriz, los proveedores de piezas aeroespaciales utilizan fundición a presión de aluminio para fabricar piezas livianas que exhiben un alto nivel de resistencia al calor y a la corrosión. Las piezas livianas reducen el consumo de combustible.

Energía:Las piezas de fundición a presión en el sector del petróleo y el gas incluyen válvulas, componentes de filtración e impulsores. Las piezas de energía renovable, como las palas de las turbinas eólicas, también se pueden fundir a presión.

Electrónica:La fundición a presión prevalece en la electrónica, ya que se utiliza para elementos como carcasas, carcasas y conectores. Las piezas de fundición a presión también se pueden diseñar con disipadores de calor incorporados, que son necesarios para muchos dispositivos. La fundición a presión de magnesio es popular para componentes de blindaje RFI EMI de paredes delgadas-, mientras que la fundición a presión de aluminio para componentes de iluminación LED está muy extendida. (La fundición a presión para carcasas de LED normalmente utiliza una aleación como A383).

Construcción:La industria de la construcción utiliza fundición a presión de aluminio para estructuras grandes, como marcos de edificios y marcos de ventanas.

Ingeniería:Los equipos de elevación, máquinas herramienta y otros equipos suelen contener componentes fundidos a presión.

Médico:En el sector sanitario, la fundición a presión se puede utilizar para controlar componentes de dispositivos, sistemas de ultrasonido y otros elementos.

Tratamiento superficial de piezas de fundición a presión

Anodizado:
Recubrimiento protector no-conductor que sella la pieza. Viene en una variedad de colores que incluyen rojo, azul y negro. Esta es una opción muy asequible para crear durabilidad y resistencia a la corrosión.

E-Abrigo:
Proceso de trasiego, añadiendo más coste en el proceso de trasiego y desa-trasiego. Obtienes una cobertura realmente excelente con e-coat. A menudo se usa solo, pero también se puede usar como capa base para recubrimientos posteriores, como una capa en polvo.

Óxido negro:
Se utiliza principalmente en metales ferrosos, también cobre. Esto se ve mucho en las armas de fuego debido a su acabado negro uniforme. No hay cambios dimensionales con este recubrimiento y es resistente al pelado y al desconchado. Proporciona cierta resistencia a la corrosión y actúa como un excelente vehículo para absorber aceites y ceras.

Capa en polvo:
Uno de los acabados más populares. Se cura a temperaturas más altas, por lo que tiene un acabado más resistente. Generalmente, resistente a rayones y abolladuras. Disponible en diferentes colores, niveles de brillo y texturas. Dado que se cura a temperaturas más altas, es importante tener un proceso de fundición a presión muy controlado.

Cromado:
Uno de los acabados más caros debido a la cantidad de mano de obra que implica el cromado. Proporciona un acabado similar a un espejo-. Existe un cromo brillante que se utiliza bastante en la industria del automóvil. Además del cromo satinado que crea una apariencia nacarada. 1,000+ horas de niebla salina, es ideal para piezas exteriores.

Níquel brillante:
Aplicado sobre cobre y debajo de cromo para un acabado decorativo, este enchapado es bastante quebradizo, lo que lo hace inadecuado para piezas que puedan doblarse o doblarse después del enchapado.

Película química:
Utilizado en piezas de fundición a presión de aluminio, este acabado se diferencia del anodizado por ser conductor de electricidad. Como acabado de conversión, no produce acumulación de revestimiento. Se puede aplicar mediante un proceso de inmersión, spray o brocha, siendo la inmersión el método más común.

Nuestras ventajas de servicio

Brindamos servicio OEM y OEM de moldes de plástico, moldes de caucho de silicona, así como productos de moldeo, prototipos rápidos y ensamblaje de piezas terminadas.
Firmamos acuerdos de confidencialidad con todos nuestros clientes OEM y ODM.

High Precise Aluminium Die Casting Parts

Embalaje y transporte

Detalles de embalaje	· Recubierto con aceite antioxidante-antes del embalaje.
	· Asegurado en cajas de madera libres de fumigación-con protección de espuma.
Condiciones de pago	· TT con pago inicial del 30%, 70% antes del envío.
	· Paypal o West Union también aceptan.

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Preguntas frecuentes

P: ¿Qué se preparará para el diseño?

R: Necesitamos su idea para el producto, un dibujo simple y el uso y las solicitudes del producto.

P: ¿Qué tipo de producto puedes fabricar?

R: Diseño y fabricación de moldes de inyección de plástico y producción en masa de piezas de plástico.

P: ¿Cuál es la política de muestra?

R: Tan pronto como terminemos el molde, ofreceremos las muestras para su aprobación; una vez aprobadas las muestras, podremos organizar el molde o la producción según lo solicitado.

P: ¿Cuál es el plazo de entrega para la producción de moldes y en masa?

R: Normalmente, el tiempo del molde es de 30 a 40 días y de 15 días para la producción en masa.

P: ¿Qué información necesito ofrecer para la consulta?

R: Cuando tenga una consulta, es mejor tener un diseño 3D en STEP o IGS fromat, entonces podríamos ofrecerle el costo del molde y del producto con precisión.

P: ¿Cómo enviar el molde o los productos?

R: Podríamos organizar el envío por mar, por aire o por expreso según lo solicitado.

Somos fabricantes y proveedores profesionales de piezas de fundición a presión en China, especializados en brindar un servicio personalizado de alta calidad. Le damos una calurosa bienvenida a la venta al por mayor de piezas de fundición a presión baratas de nuestra fábrica. Contáctenos para más detalles.