Moldeo por inyección de pared gruesa

Los productos de moldeo por inyección de paredes gruesas deben realizarse con cuidado. De lo contrario, es posible que las paredes delgadas no reciban un flujo adecuado de material en el molde, mientras que las paredes que son demasiado gruesas pueden terminar con marcas de hundimiento y superficies deformadas. Ambos casos generan tasas de rechazo excesivas, pero si sigue las pautas recomendadas de DFM, puede crear piezas con paredes perfectas - ni demasiado gruesas ni demasiado delgadas.

El espesor de pared óptimo para una pieza-moldeada por inyección equilibra el costo y la moldeabilidad. Una sola pieza puede ser relativamente económica a escala, pero incluso una pequeña cantidad de material innecesario puede tener un gran impacto en los costos generales del proyecto. En otras palabras, unos gramos menos de plástico en cada pieza se traducen en importantes ahorros de costes si se fabrican muchas piezas.

Las paredes optimizadas también se enfrían más rápidamente y reducen los tiempos de ciclo. Cuanto más corto sea el tiempo del ciclo entre piezas, menor será el costo de producción porque se pueden moldear más piezas por hora de tiempo de máquina. Entonces, dado que las paredes excesivamente gruesas tardan más en enfriarse, aumentan los costos de moldeo. En última instancia, el espesor de la pared tiene un impacto directo tanto en el costo como en los plazos del proyecto.

Marcas de fregadero:Las marcas de hundimiento pueden tener múltiples causas, pero la más común es una pared demasiado gruesa. Debido a que la resina se enfría desde el exterior, el material del interior permanecerá completamente fundido incluso después de que las superficies exteriores se hayan solidificado. A medida que el núcleo se enfría lentamente, se contrae y empuja las caras exteriores hacia adentro, creando hendiduras. El efecto es especialmente evidente en superficies planas. En la mayoría de los casos, las paredes más delgadas sostenidas por nervaduras son mejores que las paredes más gruesas. Las nervaduras no precipitarán marcas de hundimiento y la estructura también utiliza menos material.

Tomas cortas:Los disparos cortos ocurren cuando el plástico se solidifica antes de llenar completamente el molde. Hay muchas causas potenciales para esto, incluido el grosor de la pared. Si una pared es demasiado delgada, el plástico no fluirá lo suficientemente rápido como para llenar todo el molde antes de solidificarse.

Pandeo:Las piezas moldeadas-por inyección se deformarán si sus tensiones internas no están equilibradas. Estos desequilibrios pueden deberse a espesores de pared no-uniformes. Por ejemplo, cuando una sección de pared delgada es seguida abruptamente por una sección significativamente más gruesa, las dos se enfriarán a velocidades diferentes. La sección más gruesa se enfriará más lentamente que la sección más delgada, provocará una contracción desigual y deformará la estructura. A continuación se muestra un ejemplo de un defecto de deformación:

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