Los moldes de inyección se componen principalmente de las siguientes partes:
Piezas de moldeo: Esta pieza le da forma, estructura y tamaño al material de moldeo. Suele estar compuesto por un núcleo (molde convexo), una cavidad de molde cóncava, un núcleo roscado, un inserto, etc. Las piezas de moldeo son las piezas que están en contacto directo con el plástico. Cambian con el plástico y el producto. Son los más complejos, más variables y requieren el mayor acabado de procesamiento y precisión en el molde.
Sistema de compuerta: Es el canal que guía el plástico fundido desde la boquilla de la máquina de inyección hasta la cavidad cerrada del molde. Suele estar compuesto por un canal principal, un canal ramal, una compuerta y un pozo frío. El sistema de compuerta es la parte del molde de inyección que se utiliza para guiar el plástico fundido desde la máquina de inyección hasta la cavidad del molde para garantizar que el plástico llene el molde de manera uniforme.
Componentes de guía: los componentes de guía están configurados para garantizar que el molde móvil y el molde fijo se puedan alinear con precisión cuando están cerrados, y desempeñan una función de guía y posicionamiento. Los componentes de guía se componen normalmente de pasadores de guía y casquillos de guía. Algunos moldes también tienen componentes guía en la placa eyectora para garantizar que el mecanismo de desmoldeo se mueva de manera suave y confiable.
Mecanismo de desmoldeo: dispositivo que realiza el desmolde de piezas plásticas y sistemas de fundición. Hay muchas formas estructurales. Los mecanismos de desmoldeo más comúnmente utilizados incluyen pasadores eyectores, tubos eyectores, placas eyectoras y eyectores neumáticos. El diseño y la función del mecanismo de desmoldeo son cruciales para garantizar que las piezas de plástico se puedan retirar del molde sin problemas.
Mecanismo de extracción del núcleo: para piezas de plástico con orificios laterales o socavados, antes de expulsarlas y desmoldar, primero se realiza la extracción lateral del núcleo o la separación deslizante (separación lateral) para desmoldar con éxito. El diseño del mecanismo de extracción del núcleo ayuda a manipular piezas de plástico con formas complejas y garantiza que se puedan desmoldar sin problemas.
Sistema de control de temperatura del molde: para cumplir con los requisitos de temperatura del molde del proceso de moldeo por inyección, se requiere un sistema de control de temperatura del molde (como agua de refrigeración, agua caliente, aceite caliente y sistema de calefacción eléctrica, etc.) para ajustar la temperatura del molde. . El sistema de control de temperatura del molde asegura que el molde mantenga una temperatura adecuada durante el proceso de moldeo por inyección, lo que afecta la fluidez del plástico y la calidad del producto.
Sistema de escape: para descargar suavemente el gas en la cavidad del molde, a menudo se abren ranuras de escape en la superficie de separación del molde. El diseño del sistema de escape ayuda a prevenir la formación de marcas de gas, quemaduras y otros fenómenos indeseables en la superficie del producto y garantiza la calidad del producto.
Otras piezas estructurales: Piezas configuradas para cumplir con los requisitos de la estructura del molde (tales como: placas fijas, plantillas móviles/fijas, cabezales de soporte, placas de soporte y tornillos de conexión, etc.). Estas piezas sostienen y constituyen la estructura básica del molde, asegurando la estructura y función generales del molde.